1. Escolla rodas e rodas industriais
O propósito de empregar rodas e rodas industriais é reducir a intensidade do traballo e mellorar a eficiencia do traballo. Escolla as rodas e rodas industriais axeitadas segundo o método de aplicación, as condicións e os requisitos (comodidade, aforro de traballo, durabilidade). Teña en conta os seguintes puntos: A. Peso da carga: (1) Cálculo do peso da carga: T=(E+Z)/M×N:
T＝peso soportado por cada roda E＝peso do vehículo de transporte Z＝peso da plataforma móbil M＝cantidade de carga efectiva da roda
(débense ter en conta os factores de distribución desigual da posición e do peso) (2) A cantidade de carga efectiva da roda (M) móstrase na figura seguinte:
E＝peso do vehículo de transporte
Z＝peso da plataforma móbil M＝Cantidade de carga efectiva da roda (débense ter en conta os factores de distribución desigual da posición e o peso) (2) A cantidade de carga efectiva da roda (M) móstrase na figura seguinte:
(3)Ao seleccionar a capacidade de carga, calcúlaa segundo a capacidade de carga da roda no punto de apoio máximo. Os puntos de apoio das rodas móstranse na figura seguinte, sendo P2 o punto de apoio máis pesado. B. Flexibilidade
(4)(1) As rodas e os discos industriais deben ser flexibles, fáciles de manexar e duradeiros. As pezas xiratorias (rotación das rodas, rodamento das rodas) deben estar feitas de materiais con baixo coeficiente de fricción ou accesorios ensamblados despois dun procesamento especial (como rolamentos de bólas ou tratamento de temple).
(5)(2) Canto maior sexa a excentricidade do trípode, máis flexible será, pero o peso que soporta a carga redúcese en consecuencia.
(6)(3) Canto maior sexa o diámetro da roda, menos esforzo require empuxala e mellor protexerá o chan. As rodas máis grandes xiran máis lentamente que as máis pequenas, son menos propensas a quentarse e deformarse e son máis duradeiras. Escolla rodas con diámetros maiores sempre que sexa posible nas condicións que permita a altura de instalación.
(7)C. Velocidade de movemento: Requisitos de velocidade do lanzador: A temperatura normal, en terreo chan, non máis de 4 km/h e cun certo período de repouso.
(8)D. Ambiente de uso: Ao seleccionar, débense ter en conta o material do chan, os obstáculos, os residuos ou os ambientes especiais (como limaduras de ferro, altas e baixas temperaturas, acidez e álcalis, prácticas químicas e de petróleo e lugares que requiren electricidade antiestática). As rodas industriais feitas de materiais especiais deben seleccionarse para o seu uso en ambientes especiais.
(9)E. Precaucións de instalación: Superficie plana: A superficie de instalación debe ser plana, dura e recta, e non solta. Orientación: As dúas rodas deben estar na mesma dirección e paralelas. Rosca: Débense instalar arandelas de resorte para evitar que se afrouxen.
(10)F. Características de rendemento dos materiais das rodas: Benvido a visitar a nosa empresa ou solicitar información do catálogo.
Introdución á proba de rendemento de rodas e rodas industriais
Un produto de rodadura cualificado debe someterse a rigorosas probas de calidade e rendemento antes de saír da fábrica. A continuación, preséntase unha introdución aos cinco tipos de probas que empregan actualmente as empresas:
1. Proba de rendemento de resistencia Ao probar este rendemento, a roda debe manterse seca e limpa. Coloque a roda sobre unha placa metálica illada do chan, manteña o bordo da roda en contacto coa placa metálica e cargue a roda entre o 5 % e o 10 % da súa carga estándar. Use un probador de resistencia de illamento para medir o valor da resistencia entre a roda e a placa metálica.
2. Proba de impacto Instale a roda verticalmente na plataforma de probas do chan, de xeito que unha roda de 5 kg caia libremente desde unha altura de 200 mm, permitindo unha desviación de 3 mm para impactar no bordo da roda. Se hai dúas rodas, ambas as dúas deben impactar ao mesmo tempo.
3. Proba de carga estática O proceso de proba de carga estática de rodas e rodas industriais consiste en fixar a roda industrial e as rodas sobre unha plataforma de proba de aceiro horizontal e lisa con parafusos, aplicar unha forza de 800 N ao longo do centro de gravidade da roda industrial e das rodas durante 24 horas, retirar a forza durante 24 horas e comprobar o estado da roda industrial e das rodas. Despois da proba, a deformación medida da roda industrial e das rodas non supera o 3 % do diámetro da roda e cualifícase a función de rodadura, rotación arredor do eixe ou freada da roda industrial e das rodas unha vez finalizada a proba.
4. Proba de desgaste alternativo A proba de desgaste alternativo de rodas e rodas industriais simula as condicións reais de rodamento das rodas e rodas industriais no uso diario. Divídese en dous tipos: proba de obstáculos e proba sen obstáculos. A roda e as rodas industriais instálanse e colócanse correctamente na plataforma de proba. Cada roda de proba cárgase con 300 N e a frecuencia da proba é de (6-8) veces/min. Un ciclo de proba inclúe un movemento de vaivén de 1 M cara adiante e 1 M cara atrás. Durante a proba, non se permite que a roda nin outras pezas se desprendan. Despois da proba, cada roda debe poder realizar a súa función normal. Despois da proba, as funcións de rodamento, pivote ou freado da roda non deben resultar danadas.
5. Proba de resistencia ao rodamento e á rotación
Para a proba de resistencia á rodadura, o estándar é instalar tres rodas e rodas industriais sobre unha base fixa de tres brazos. Segundo os diferentes niveis de proba, aplícase unha carga de proba de 300/600/900 N á base e unha tracción horizontal para que a roda na plataforma de proba se mova a unha velocidade de 50 mm/s durante 10 s. Dado que a forza de fricción é grande e hai unha velocidade ao comezo do rodamento da roda, a tracción horizontal mídese despois de 5 s de proba. O tamaño non supera o 15 % da carga de proba para superar a proba.
A proba de resistencia á rotación consiste en instalar unha ou máis rodas pivotantes industriais nun probador de movemento lineal ou circular de xeito que a súa dirección sexa de 90 graos.° na dirección de condución. Segundo os diferentes niveis de proba, aplícase unha carga de proba de 100/200/300 N a cada roda. Aplique unha forza de tracción horizontal para facer que a roda sobre a plataforma de proba se desprace a unha velocidade de 50 mm/s e xire en 2 s. Rexistre a forza de tracción máxima que fai que a roda xire. Se non supera o 20 % da carga de proba, está cualificada.
Nota: Só os produtos que superaron as probas anteriores e están cualificados poden identificarse como produtos de rodadura cualificados, que poden desempeñar un papel máis importante en diferentes campos de aplicación. Polo tanto, cada fabricante debe dar moita importancia á ligazón das probas de posprodución.
Data de publicación: 13 de xaneiro de 2025
